速干膠膜潤滑油是由超低分子量聚四氟乙烯顆粒和全氟聚醚油均勻散布于不可燃氟素溶劑配制而成的產品，干燥后在工件表面形成一層均勻白色半透明潤滑薄膜，具有高清潔性、低扭矩潤滑、消音、防靜電、不淅油的特性。

　　下面小編要與大家分享的是速干膠膜潤滑油的生產控制方法：

　　1、基礎油分配

　　溶膠過程的原材料為潤滑油基礎油和粘指劑干膠?；A油總量分為溶膠用基礎油、稀釋用基礎油、清洗用基礎油。溶膠用基礎油用量過少干膠在基礎油中的濃度高，膠粒不易溶化。溶膠用基礎油量過大，則基礎油預熱和溶膠過程需要加熱量加大，延長加熱時間和增加能耗，而且稀釋過程由于稀釋油量少稀膠降溫幅度小，不利于減緩粘指劑的氧化。

　　2、干膠投料時基礎油的預熱溫度

　　干膠投料時基礎油預熱溫度需達到較高溫度，可以達到90℃，甚至更高。因為在預熱油溫低時，干膠容易溶脹粘連在一起，結成大塊，不易溶解；還會粘附在加熱盤管或其它附屬設備設施上不易脫落，增加了溶膠的難度，影響溶膠效果。同時粘在加熱盤管表面易過熱而氧化結焦，影響傳熱效果和盤管使用壽命。

　　3、膠塊尺寸

　　將整塊干膠分解，根據碎膠設備不同，目前有先切塊后粉碎和直接粉碎的方法，也有整塊投料，在油中進行碎膠的方法。

　　對于兩步分解膠塊的方法：大塊干膠先切割成條塊，厚度一般不大于30mm，否則容易造成碎膠機卡死，若停機清理，則延長生產時間。碎膠的顆粒尺寸過大，不容易溶化，延長溶膠時間，增加能耗。

　　對于直接碎膠的方法：要定期檢查設備的碎膠情況和膠粒尺寸，若膠粒增大，需及時調整設備，避免影響溶膠效果。